Ako zistiť potenciálne defekty štrajku uhlíkovej ocele, aby ste sa vyhli inžinierskym nehodám?

V oblasti modernej konštrukcie a ťažkého priemyslu, Ukotvená štrajk na uhlíkovú oceľ je kľúčový komponent spojenia s zaťažením a jeho spoľahlivosť priamo ovplyvňuje stabilitu celkovej štruktúry.

1. Technológia predikcie defektov na úrovni materiálu
Detekcia ultrazvukovej chyby (testovanie UT)
Použite vysokofrekvenčnú sondu s rozmermi 5 MHz na skenovanie vnútra vrstvy kotvy podľa vrstvy, so zameraním na detekciu intergranulárnej korózie a mikro prasklín. Údaje ukazujú, že keď amplitúda ECHO presahuje základnú hodnotu o 50%, riziko šírenia trhlín sa zvýši o 72%. Odporúča sa vykonať 100% testovanie pokrytia v oblasti zvaru.
Testovanie magnetických častíc (testovanie MT)
Pre defekty povrchových a povrchových povrchov sa na nanášanie sily magnetického poľa 2,4Ka/M používa kontinuálna metóda. Podľa špecifikácií API by sa akákoľvek defekt, ktorá vykazuje lineárne zobrazenie viac ako 3 mm, by sa mala určiť ako kritická defekt. Typický prípad ukazuje, že kotva, ktorá zlyhala v teste MT, mala po 18 mesiacoch používania zlomeniny stresu.

2. Proces overovania štrukturálnej integrity
Test dynamického zaťaženia
Implementujte testovaný test načítania: Počiatočné zaťaženie je 125% z konštrukčnej hodnoty a každá úroveň sa zvyšuje o 25% až 200%. Monitorujte mieru zmeny posunu. Ak miera rastu vytesnenia prekročí 30% z predchádzajúcej úrovne, test by sa mal okamžite ukončiť. Určitý projekt na pobrežných platformách úspešne eliminoval 15% potenciálu zlyhaných kotiev prostredníctvom tohto testu.
Analýza kovovej štruktúry
Plocha tepelného spracovania sa pozoruje pomocou elektrónového mikroskopu (SEM). Hladina segregácie karbidu by sa mala riadiť v rámci úrovne 3 štandardu ASTM E112-13. Venujte osobitnú pozornosť abnormalite tvrdosti spôsobenej neúplnou martenzitickou transformáciou. Takéto problémy môžu spôsobiť náhly pokles pevnosti v ťahu o 40%.

III. Plán monitorovania inžinierstva
Kompozitné monitorovanie krútiaceho momentu
Počas procesu inštalácie sa na porovnanie odchýlky medzi skutočným krútiacim momentom a konštrukčnou hodnotou v reálnom čase používa inteligentný kľúčový systém. Analýza údajov ukazuje, že odchýlka krútiaceho momentu presahujúcej ± 7% zníži koeficient účinnosti ukotvenia na pod nimi pod 0,83.
Posúdenie korózie stresu
V prostredí s koncentráciou iónov chloridu> 500 ppm sa odporúča vykonávať test potenciálnej polarizačnej krivky každý štvrťrok. Ak je hustota korózie> 0,1 μA/cm², mali by sa začať opatrenia na núdzovú ochranu. Model predikcie rýchlosti korózie je stanovený v súlade so štandardom NACE SP0169.