Môže technológia povrchového povlaku uhlíkovej oceľovej štrajkovej kotvy účinne odolať chemickej korózii?

V oblasti priemyslu a výstavby, Ukotvená štrajk na uhlíkovú oceľ je kľúčový komponent, ktorý je zaťažený, ktorý je po dlhú dobu vystavený zložitým prostrediam. Chemická korózia je jednou z hlavných príčin jej zlyhania. V posledných rokoch sa technológia povrchového povlaku široko používa na zlepšenie svojej odolnosti proti korózii, ale môže táto technológia skutočne efektívne odolať chemickej korózii?

1
Technológia kotvenia uhlíkovej ocele, ktorá je odolná voči korózii, obsahuje hlavne dva základné mechanizmy: ochrana fyzikálnej bariéry a ochrana chemickej pasivácie:
Vrstva fyzickej bariéry: Prostredníctvom galvanizácie za tepla, epoxidovej živice alebo fluórovaného uhlíka a iných procesov sa na povrchu substrátu vytvára hustý povlak na izoláciu vlhkosti, kyslíka a korozívneho média (napríklad CL⁻, So₄²⁻) z priameho kontaktu. Napríklad pórovitosť fluórovaného uhlíka je menšia ako 0,5%, čo môže významne znížiť priepustnosť.
Účinok chemickej pasivácie: povlaky na báze zinku (ako napríklad galvanizácia za tepla) oneskorenie korózie substrátu pomocou katódovej ochrany obetných anód; Zatiaľ čo epoxidové povlaky obsahujúce chromát vytvárajú stabilné oxidové filmy (ako napríklad CR₂O₃) na kovovom povrchu cez pasivačné reakcie, ktoré inhibujú elektrochemické korózne reakcie.
2. Experimentálne overenie: Kvantitatívne údaje o výkone povlaku
Laboratórne zrýchlené testy korózie ukazujú, že povrchové povlaky môžu výrazne predĺžiť životnosť skrutiek kotvových kotiev uhlíkovej ocele:
Test soľného spreja (ASTM B117): Nekonatedné skrutky kotiev uhlíkovej ocele sa vyvíjajú do 72 hodín, zatiaľ čo vzorky s dvojitým poťahovým systémom „epoxidového zinočnatého primerového polyuretánu polyuretánového vrchu“ majú čas odolnosti proti soli viac ako 2 000 hodín a rýchlosť korózie sa zníži o viac ako 90%.
Experiment s kyselinou a alkalickým ponorením: V roztoku H₂SO₄ s pH 3 je rýchlosť straty hmotnosti korózie fluórovaného kotvového skrutky potiahnutého iba 1/15 z holej ocele a povlak sa nelepí ani odlupuje.
Elektrochemická impedančná spektroskopia (EIS): Impedančný modul poťahovacieho systému môže dosiahnuť viac ako 10⁶ Ω · cm², čo naznačuje, že má vynikajúci odpor voči prenikaniu iónov.
3. Praktické prípady aplikácií: Overenie výkonu v extrémnych prostrediach
Offshore Platform Application: Námorný projekt využíva skrutky kotvenia uhlíkovej ocele s uhlíkovou oceľou s galvanizovaným epoxidom. Po podávaní v morskej atmosfére obsahujúcej soľný sprej a vysokú vlhkosť po dobu 8 rokov nie je viditeľná korózia na substráte a povlaková adhézia zostáva nad 95% (testovaná krížovou metódou).
Ochrana chemickej rastlín: Chemická reakcia na reakciu chemickej rastliny Fixovaná skrutka ukotvenia používa poťah polytetrafluóretylén (PTFE). V stave kontaktu so silnou kyselinou (koncentrácia 30% HCl) nedochádza k zlyhaniu potiahnutia alebo korózii substrátu do 5 rokov a náklady na údržbu sa znížia o 70%.
4. Smer a návrhy technickej optimalizácie
Aj keď existujúca technológia povlaku výrazne zlepšila odolnosť proti korózii skrutiek kotiev uhlíkovej ocele, stále je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim problémom:
Potiahnutie potiahnutia: Vyberte systém potiahnutia podľa typu korozívneho média (napríklad PTFE je preferovaný v kyslom prostredí a epoxidová živica je vhodná pre alkalické prostredie).
Kontrola procesu konštrukcie: Hrúbka potiahnutia, teplota vytvrdzovania a predbežné ošetrenie povrchu (ako je pieskovník na úrovni SA2.5) priamo ovplyvňujú ochranný účinok.
Náklady na životný cyklus: Počiatočná investícia vysokovýkonných povlakov (ako je fluórovaný uhlík) je vysoká, ale môže znížiť náklady na neskoršiu výmenu a údržbu a komplexné náklady sú výhodnejšie.
Na základe experimentálnych údajov a skutočného inžinierskeho výkonu môže technológia povrchového poťahovania skrutiek kotiev uhlíkovej ocele účinne odolávať chemickej korózii a jej ochranný účinok závisí od výberu potiahnutých materiálov, riadenia procesu a adaptability životného prostredia.