Otázka, či a Zakotvenie Will Rust v priebehu času je kritickou úvahou pre inžinierov, stavebných odborníkov a nadšencov DIY, ktorí sa zúčastňujú na štrukturálnom upevňovaní a vysokých úctych. Krátka odpoveď je, že všetky kovové kotvy na báze železitých, vrátane štrajkových kotiev, majú potenciál korodovať, ak nie sú správne špecifikované, nainštalované a udržiavané. Dlhodobá integrita akejkoľvek kotvy nie je závislá iba od jej počiatočnej sily, ale aj od jej odolnosti voči degradácii životného prostredia.
Pochopenie mechanizmov korózie
Korózia je elektrochemický proces, ktorý sa vyskytuje, keď interaguje kov, vlhkosť a kyslík. Pre kotvy zabudované do betónu je relevantné niekoľko špecifických koróznych mechanizmov:
Všeobecná (jednotná) korózia: najbežnejšia forma, ktorá je výsledkom rozšírenej expozície vlhkosti a kyslíka.
Galvanická korózia: Zrýchlená forma korózie, ktorá sa vyskytuje, keď sú v prítomnosti elektrolytu, ako je napríklad voda, v prítomnosti elektrolytu, ako je napríklad voda.
Korózia trhliny: Môže sa vyskytnúť v tienenej oblasti zostavy kotvy (pod maticou a podložkou), kde sa líšia hladiny kyslíka, čím sa vytvorí korozívna bunka.
Praskanie korózie napätia (SCC): Riziko vysokopevnostných oceľových kotiev pri trvalom ťahu v konkrétnych korozívnych prostrediach.
Úloha materiálu a dokončenie
Sklon štrajkovej kotvy k hrdze je primárne určený jej materiálnym zložením a ochrannou povrchovou úpravou.
Uhlíková oceľ: Štandardné štrajkové kotvy z uhlíkovej ocele ponúkajú vysokú pevnosť v ťahu, ale sú vysoko citlivé na koróziu. Zvyčajne sa odporúčajú iba pre suché, vnútorné aplikácie.
Nerezová oceľ: Mnoho štrajkových kotiev sa vyrába z nehrdzavejúcej ocele, ktorá obsahuje minimálne 10,5% chróm. Tento chróm tvorí pasívnu, ochrannú vrstvu oxidu na povrchu, ktorá sa samoliečuje v prítomnosti kyslíka, čo poskytuje výrazne zvýšenú odolnosť proti korózii. Stupeň nehrdzavejúcej ocele (napr. 304 alebo viac odolnejšie voči korózii 316) diktuje jej vhodnosť pre rôzne prostredie.
Galvanizácia za tepla (HDG): Tento proces zahŕňa poťahovanie uhlíkovej ocele v vrstve zinku. Zinok pôsobí ako obetná anóda, ktorá najskôr koroduje, aby chránila podkladovú oceľ. Galvanizácia za horúca poskytuje robustnú ochranu a je spoločnou špecifikáciou kotiev vo vonkajšom alebo vlhkom prostredí.
Faktory prostredia ovplyvňujúce koróziu
Servisné prostredie je najvýznamnejšou premennou pri určovaní životnosti kotvy.
Vnútorné, suché podmienky: Prostredie so stabilnou vlhkosťou a teplotou predstavujú veľmi nízke riziko korózie pre akýkoľvek typ kotvy.
Vonkajšie atmosférické podmienky: Kotvy vystavené dažďu, vlhkosti a vzduchom prenášané chloridy (v pobrežných oblastiach) si vyžadujú vyššiu úroveň ochrany, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo HDG.
Vysoká vlhkosť a chemická expozícia: Prostredie, ako sú priemyselné rastliny, bazény alebo zariadenia na spracovanie potravín s častým vystavením chloridom, kyselinám alebo zásadám, vyžadujú najvyššiu úroveň odolnosti proti korózii, čo často vyžaduje nehrdzavejúcu oceľ typu 316.
Vstavané do betónu: Betón má vysoké pH, ktoré pasivat a chráni oceľ pred koróziou. Ak však betónové praskliny alebo v priebehu času sa sýti s uhličitým, čo umožňuje vlhkosť a chloridy dosiahnuť kotvu, riziko korózie sa výrazne zvyšuje.
Osvedčené postupy na prevenciu a výber
Ak chcete zmierniť riziko hrdzavenia štrajku v priebehu času, postupujte podľa týchto pokynov:
Vykonajte environmentálne hodnotenie: Pred výberom vyhodnotte prostredie, v ktorom bude kotvená nainštalovaná. Zvážte faktory, ako je vlhkosť, teplotné cykly, vystavenie sa počasiu a potenciálny chemický kontakt.
Vyberte príslušný materiál: Priraďte materiál kotvy k životnému prostrediu.
Používajte uhlíkovú oceľ iba na chránené, vnútorné a suché servis.
Určite hor s horúcimi pozastavenými kotvami pre vonkajšie, vlhké alebo priemyselné atmosféry.
Vyberte si z nehrdzavejúcej ocele (typ 304 alebo 316) pre vysoko korozívne prostredie vrátane pobrežných oblastí a chemickej expozície.
Zaistite správnu inštaláciu: Poškodenie ochranného povlaku počas inštalácie (napr. Z nadmerného torquingu alebo kladivom) môže vytvoriť bod zraniteľnosti pre začatie korózie. Vždy postupujte podľa pokynov na inštaláciu výrobcu.
Dodržiavajte štandardy a kódy: Poraďte sa v konkrétnych aplikáciách v konkrétnych aplikáciách, obráťte sa na štandardy a kódy: Poraďte sa príslušné stavebné predpisy a normy (napr. ASTM, ACI).
Zatiaľ čo štrajková kotva je navrhnutá z dôvodu vysokého výkonu, jeho potenciál na hrdzavenie v priebehu času je skutočným faktorom, ktorý sa musí riešiť vo fáze špecifikácie. Rust nie je nevyhnutnosť, ale zvládnuteľné riziko. Pochopením mechanizmov korózie, starostlivým výberom kotvového materiálu na základe dôkladného environmentálneho hodnotenia a zabezpečením správnej inštalácie je možné zaistiť dlhodobú trvanlivosť a štrukturálnu bezpečnosť pripojenia. Vždy sa pozrite na technické špecifikácie výrobcu, kde nájdete najpresnejšie informácie o odporu korózie konkrétneho produktu štrajku.
