Aké spoločné chyby by sa mali vyhnúť pri výbere štrajku uhlíkovej ocele?

V posilňovaní štruktúry stavebnej štruktúry, inštalácie zariadenia alebo inžinierstvo na záclony, ukotvená štrajk na uhlíkovú oceľ S sú kľúčové konektory z dôvodu ich vysokej kapacity ložiska a ľahkej prevádzky. Nesprávny výber a použitie však môže priamo viesť k inžinierskym nebezpečenstvám a dokonca k bezpečnostným nehodám.
Nedostatok 1: Mätienie materiálových stupňov a ignorovanie protiútokovej liečby
Jadro výkonu štrajkov uhlíkovej ocele spočíva v ich obsahu uhlíka a procesu tepelného spracovania. Niektorí kupujúci sa mylne domnievajú, že „uhlíková oceľ“ je zjednotená norma, ale v skutočnosti môže rozdielny rozdiel v výnose rôznych stupňov (napríklad Q235, Q355) dosiahnuť viac ako 50%.
Odborná rada:
Výhodne vyberte certifikované produkty, ktoré spĺňajú štandardy ASTM A307 alebo EN 14399
Vo vlhkých, soľných spreji alebo chemicky korozívnom prostredí sa musí použiť horúce splodenie (zinkovú vrstvu ≥ 50 μm) alebo proces potiahnutia epoxidu
Vyvarujte sa výberu holých kotiev uhlíkovej ocele bez povrchového spracovania na zníženie nákladov, pretože hrdza výrazne zníži svoju únavovú životnosť
Pochopenie 2: ignorovanie zodpovedajúceho substrátu a slepo aplikovanie parametrov
Sila substrátu priamo ovplyvňuje vyťahovaciu silu kotvy. Pri použití kotvových skrutiek s vysokou pevnosťou v ľahkom betóne (pod C20) alebo poréznych tehlových stenách sa môže vyskytnúť trápna situácia „kotviacich skrutiek, ale základný materiál praskol najskôr“.
Kľúčové údaje:
Konečná ťahová sila nárazovej kotvy z uhlíkovej ocele musí spĺňať: f <0,6 × f_yk × A_S (F_YK je pevnosť výnosu kotvenia, A_S je účinná prierezová oblasť)
Betónový základný materiál musí spĺňať: C≥0,8 × F/(π × D × H_EF) (D je priemer skrutky kotvy, H_EF je efektívna hĺbka pohrebiska)
Pochopenie 3: Dynamická/statická odchýlka výpočtu zaťaženia, nedostatočný bezpečnostný faktor
V praxi mnohí inžinieri navrhujú iba podľa statického zaťaženia, ale ignoruje vplyv dynamických záťaží, ako sú vibrácie vetra a spustenie a vypínanie zariadení. Vyšetrovanie kolapsovej nehody podpory potrubia v chemickom závode ukázalo, že vrchol napätia spôsobený dynamickým zaťažením môže dosiahnuť 3,2 -násobok statického zaťaženia.
Návrh bodov:
V dynamických scenároch sa musí bezpečnostný faktor zvýšiť z konvenčných 2,5 na 4,0
Použite „metódu duálneho regulácie“: Skontrolujte pevnosť v ťahu ocele a pevnosť betónu v rovnakom čase
Odporúča sa použiť softvér konečných prvkov na simuláciu distribúcie napätia za skutočných pracovných podmienok
Pochopenie 4: Proces výstavby nie je štandardizovaný a hĺbka pohrebiska a rozstup otvorov sú mimo kontroly
Aj keď je vybraný správny produkt, nesprávna konštrukcia bude stále viesť k zlyhaniu kotvy. Vo výškovej stene závesu sa pevnosť šmyku 30% kotvových skrutiek znížila o viac ako 15% v dôsledku odchýlky priemeru vŕtania 0,5 mm.
Špecifikácie operácie:
Prísne ovládajte toleranciu priemeru otvoru: odporúča sa štandard hilti (priemer otvoru = priemer kotvy 2 mm)
Hĺbka pohrebiska musí byť ≥ 10 -násobkom priemeru skrutky kotvy a rozstup medzi susednými kotvovými skrutkami musí byť ≥ 5 -násobkom priemeru
Používajte špeciálne inštalačné nástroje (napríklad vŕtačky riadené krútiacim momentom) a uhly kladiva presahujúce 5 ° sú zakázané